Unser Portfolio.
Vom Erstkonzept bis zur Inbetriebnahme.
Konzeption & Planung
Ein solides Konzept ist die Basis für eine optimale Planung. Für ein erfolgreiches Projekt befassen wir uns im Vorfeld mit Ihrem Unternehmen, Ihrer Branche, Ihren Produkten und Ihren Vorstellungen. Wir klären die gewünschten Funktionen der Fertigung, Modularisierungs- und Automatisierungsabsichten und alle notwendigen Randbedingungen. Natürlich berücksichtigen wir dabei auch mögliche Veränderungen von Produktionsprozessen (z.B. wegen Änderungen von Losgrößen) und zukünftige modulare Erweiterungsmöglichkeiten.
In einer ersten Gestaltung erarbeiten wir ein Konzept für Ihre Fertigungsprozesse. Vom teilautomatisierten Zellenkonzepten über Teilprozesse bis hin zur Erweiterung zu kompletten Montagelinien.
Ein erstes CAD-Modell visualisiert Dimensionen von Maschinen, Zellen oder Linien und berücksichtigt z.B. Auslegungsberechnungen, Statik und sämtliche grundlegenden Funktionalitäten.
Nach dem ersten Grobkonzept werden Detailkonzepte erarbeitet (z.B. Versorgung und Antrieb). Hierbei findet der gesamte Funktionsablauf des (Teil-)Prozesses Berücksichtigung. Die entsprechende Beschreibung erfolgt im Pflichtenheft.
Design
Vom einzelnen Werkzeug bis hin zur kompletten Fertigungsstraße verfügen wir über das Know How für das jeweilige Produkt- und Interface-Design. Liegen die Projekt-Rahmenbedingungen vor, wird ein grundlegendes (Anlagen-) Design entworfen. Wir arbeiten mit allen gängigen/ modernen CAD- und Simulationssystemen; darüberhinaus benutzen wir PLM-Systeme unserer Kunden.
Neben kompletten Konzeptionen übernehmen wir auch die Fertigung und Verwaltung von Detailzeichnungen – von Designentwürfen bis zu werkzeugfähigen Daten, z.B.
- 3-D-Design
- 2-D-Fertigungszeichnungen
- Brennschneidschablone
- Layouts
- Stücklisten
- Stationszeichnungen
- Statik-Kontrolle FEA
Simulation
Auch hier gilt – egal, ob Baugruppen oder komplexe Prozesse – vor der Weiterentwicklung erfolgt die digitale Simulation des Projekts. Mit modernsten Design-Tools (RobCAD / ProcesSimulate / DELMIA / KUKASIM) wird ein digitaler Zwilling erstellt, womit frühzeitig etwaige Fehler bei Planung, Konstruktion oder Software erkannt werden.
Bereits im digitalen Format werden Leistungsanforderungen überprüft und es wird sichergestellt, dass bei der Fertigungsanlage (z.B. Roboter) Gestaltung, Prozesse und Sicherheit garantiert sind.
- Prozess-Simulation
- Zellensimulatipon
- Erstellung des Simulationsmodels
- Ergonomieuntersuchungen
- Taktzeitdiagramm
- Sicherheitskonzept
- Prozessvalidierung
- Robotervalidierung
- Erstellung OLP
- Taktzeitvalidierung
- Roboterverriegelungen
- Aktualisierung der Roboterzellen
Dokumentation
AD-Tech erstellt zu allen Konzeptionen und Planungen, wie auch für bereits vorhandene Objekte komplette technische Dokumentationen nach Kundenvorgabe.
Ggf. werden Maße vor Ort aufgenommen, vorhandene Papier-Zeichnungen oder CAD-Dateien verwendet und 3D-Modelle mit aktualisierter Dokumentation erstellt (Reverse Engineering) oder die vorhandene Dokumentation aktualisiert.
Zeichnungen mit Stücklisten werden erstellt, die den Anforderungen und Werkstandards wiederum jederzeit angepasst werden können.
Dabei werden selbstverständlich Auftraggeber-Standards (Layout, Zeichnungsrahmen, Layer-Strukturen, Zeichnungsformate, Farbkonvention oder Linienstärken etc.) eingehalten.
Projektmanagement
AD-Tech verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung im Bereich Projektmanagement und ist seitdem zuverlässiger Partner von namhaften Unternehmen in den Bereichen Automotive, Logistik, Healthcare, Aerospace, Bike etc.
Der Umfang der Aufgaben im Projektmanagement hängt für uns in erster Linie von der Größe und Komplexität des Projektes und der Aufgabe ab – von der Integration einer neuen Anlage bis hin zur Entwicklung und Inbetriebnahme einer kompletten Produktionslinie.
Projektmanagement bei AD-Tech bedeutet gleichzeitig die Optimierung von Entwicklungszeiten, da Produkttechnologien und Produktionsgestaltung gleichzeitig entwickelt werden.
Teilaufgaben:
-
Ist-Aufnahme der Anlage vor Ort
- Unterstützung des Konstruktionsteams beim Kunden
- Projektstrukturplanung
- Konstruktionsbesprechung mit Kunden
- Kundenansprechpartner
- Planung und Controlling der zeitlichen Ablaufplanung (Meilensteinplanung)
- Projektüberwachung
- Änderungsmanagement und Kostenüberwachung
- Budgetplanung
- Schnittstellenmanagement (Lieferanten)
Business Development
In einer Zeit des kontinuierlichen Wandels müssen Unternehmen auf eine Vielzahl von Veränderungen vorbereitet sein. Gerade im Bereich Technical Engineering spielt das Thema Fertigungsoptimierung – nicht zuletzt wegen des anhaltenden Mangels an Mitarbeitern in produzierenden Unternehmen – eine nicht unbedeutende Rolle.
Unsere Erfahrung in Branchen, wie z.B. Automotive, Aerospace, Heavy Industry, Healthcare Logistic, e-Mobility ermöglicht es uns, auch in Ihrem Unternehmen Potentiale zu erkennen und Ihre Fertigung weiterzuentwickeln.
Gemeinsam mit unseren Kunden erarbeiten wir Potentiale für teil- oder vollautomatisierte Prozesse - individuelle und passgenau. Wir kompensieren den zunehmenden Fachkräftemangel in unterschiedlichsten Branchen mit unseren Automatisierungslösungen.